11Smn30 легкая резка сталь 11Smnpb30 круглая сталь 1144 холоднотянутый гладкий круглый Y40Mn шестигранный стальной круглый пруток

11SMn30切削性明显高于Y12，生产效率比Y12钢提高30~50%，特别是攻丝时，丝锥寿命比Y12提高两倍以上，11SMn30(1.0715)易切削钢常用于制造不重要的标准件中，如螺栓、螺母、管接头、弹簧座等。  

化学成分：vbayh ksladhf a;sg

磷Pmax :0.11

硫S :0.27~0.33

力学性能：

抗拉强度σb (MPa):(热轧)390~540; (冷拉)钢材厚度或直径8~20时:530~755; >20~30时:510~735; >30时:490~685

伸长率δ5 (%):(热轧)≥22;(冷轧)≥7.0

断面收缩率ψ (%):(热轧)≥36

硬度:(热轧)≤170HB;(冷拉)152~217HB

生产工艺易切削钢可在各种炼钢炉中冶炼，但低碳的硫易切削钢宜用转炉冶炼，硫的合金化是在盛钢桶或熔池中加入硫或硫化铁进行的，所用锰铁以低硅和低碳者为宜。如无特殊要求，应尽量降低钢中硅含量，以改善钢的切削性，并要进行充分脱氧，防止产生发纹。在冶炼过程中产生的硫、铅等有害气体，必须用强力通风装置排除，并应有防治污染环境等设施处理。易切削钢中含硫较高时，会有热脆倾向，不利热加工，应予注意。冷加工时力求外形尺寸精确，表面质量良好，以改善在自动机床上切削加工性能。

自60年代起，人们又从另一途径来研究改善钢的切削性，即加入某种脱氧元素，以生成所需要的脱氧产物--有利夹杂，在日本将此称为脱氧调整型易切削钢。前联邦德国于1964年首先提出用钙脱氧的钙易切削钢专利，3年后被日本引入并正式生产，它最适于用TiC的硬质合金刀具，进行高速切削，可显著提高生产率，降低工具消耗。在日本已成为汽车、拖拉机制造业中用量相当大的一种易切削钢。

约在1932年后，人们受到切削性异常优越的铅黄铜的启发，开始研制含铅的易切削钢。因铅有剧毒，当时在冶炼和安全防护等方面的技术问题还没有解决，直到1937年美国研制出含铅易切削钢。1958年，日本引进此种技术并开始研制新的铅易切削钢，到1975年日本公布的含铅易切削钢专利就有25项之多。前苏联是在70年代初才开始生产铅易切削钢。

中国从20世纪50年代开始生产硫系易切削钢(主要是低碳自动机床加工用��)，1975年又审订了易切削钢的新标准GBl91-75。从70年代起，开始试生产钙系和钛系易切削钢。但是对生产中需要特殊防护，以消除公害的含铅、硒或碲的易切削钢，却一直未正式生产。从1977年开始，中国又研究了含稀土易切削钢。

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