混炼胶 是一种常用的橡胶制品。种类繁多，生产过程中都一般是如下流程：

原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

1、原材料准备　橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、金属材料和纤维材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;金属材料(钢丝、铜丝)和纤维材料(棉、麻、毛及各种纤维、合成纤维)是作为橡胶制品的骨架材料，以增加机械强度、限制制品变型。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工，所以在原材料准备过程中，配料按照配方称量准确。

2、塑炼　生胶富有弹度，缺乏加工时的性能(可塑性)，因此不便于加工。为了提升其可塑性，所以要对生胶进行塑炼;这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时，在压延、成型过程中也有助于提升胶料的渗透性(入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有：机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶降解变短，由高弹态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链降解变短，从而获得可塑性。

3、混炼　混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂全部、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，影响产品的使用性能，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用。混炼后得到的胶料，称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。

4、成型　在橡胶制品的生产过程中，利用压出机或压延机预先制成尺寸各不相同形状各式各样的工艺过程，称之为成型。

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