Оборудование для карбонизации с внешним подогревом, машина для карбонизации бытовых отходов, оборудование для сушки и карбонизации осадков от печати и окраски

                                                            烘干炭化工艺流程图 

本设备完全利用生物质热解裂变及烟气余热烘干物料；利用热风炉尾气收集通道，碳化裂变热能收集通道，烟气收集通道等多通道的优化集中设计提高热能利用，从而达到环保节能。

                                                                 外热式活化炉图片

炭化料生产活性炭的原理是在700-1000℃的范围内，高温炭化料和水蒸气发生化学反应，炭化料本身的表面孔隙结构增多，变大，从而达到活化的效果。内热式的活化就是在炭化料在活化装置里，加热升温是发生在装置里，直接加热炭化料的；而外热式是炭化料在活化装置里，加热在装置外部，间接加热。

  目前生产活性炭的主流设备是内热式活化设备，如斯列普炉，内热回转炉，但是该工艺的有以下几个问题：1.因为内部加热，保温层也要在设备内部，设备结构比较复杂，造价相对要高；2.加热的原理是高温下炭化料和水蒸气反应生成的主要成分为氢气，一氧化碳，少量二氧化碳和微量烷类，适时适量在特定位置向活化装置内通入空气，空气中的氧气和活化反应生产的可燃性气体发生无焰燃烧并放热维持活化反应持续进行；3.当空气通入时，在活化装置不大的空间内，会有少量与炭化料接触，发生氧化反应，减少了活化得率；4.设备需要频繁维护。

而外热式活化装置目前市场上很少，主要是因为之前的外热式活化装置虽然造价相对便宜，操作简单，但是需要额外的热源来维持活化温度，生产成本比较高。

我们这条活性炭生产线（含有1个发明专利和1个实用型专利，正在申请中）的主体部分仍沿用了外热式回转炉的外部结构，除此之外还包括蒸汽发生器，用于收集活化装置内可燃气体（氢气，一氧化碳等）并用于加热的一套系统，进出料端的迷宫设计，活化装置内的蒸汽送气管道的设置，活化过程中产生的可燃气体的抽风管道，两种用于外加热的自吸式明火烧嘴，一种烧嘴是在活化开始之前利用外部能源如液化气，天然气使炭化料和水蒸气达到反应温度，并产生稳定的可燃气体，然后该种烧嘴停止使用，开启另一种用于燃烧从活化装置里抽出的可燃性混合气体的烧嘴，从而达到不用外部热源的生产模式。

  颗粒状炭化料（椰壳、棕榈壳破碎成小片，木屑、竹屑挤压成条，经过炭化后的原料），经过螺旋叶片输送机均匀的送入活化管内，活化转管内有弧形炒板，能在转管转动时把颗粒料转到管内上部然后自由落体，因为转管出料端与水平有一定角度的夹角，颗粒料每次自由落体后都向着出料端有一段水平的位移。在管道内分为3个温区，加热升温区（进料端），高温活化区，降温出料区（出料端）。活化转管外壁正下方由明火火焰加热，外面双层耐火砖燃烧室和保温耐火棉，保证温度在900℃时外壁依然保持常温。

  明火火焰燃烧分为两个系统：1.转管及颗粒料由常温上升到活化反应开始时的加热系统（活化反应为C+H20→CO+H2  CO+2H2O→CO2+2H2），该系统的热源为液化气和天然气；2.当转管内及颗粒料的温度上升到750℃，活化反应开始后，通入高温过热水蒸气，活化反应开始后由从进料端进入管道内的抽风管，在位于高温活化区和升温区的交界处抽气，活化反应的高温气体（氢气，一氧化碳，二氧化碳，少量水蒸气和微量烷类）经过余热锅炉换热，混合可燃气体从活化转管抽出时温度可以达到550℃，经过余热换热锅炉后降到170℃左右（余热锅炉产生的水蒸气通过管道进入回转管内与炭化料颗粒进行反应），然后经过旋风除尘器，喷淋水浴把气体里的炭粉等固体颗粒脱除，经过两道冷凝器把气体中的水蒸气脱除，最后经过高压风机和阻火器成为第二种热源，通过第二种的燃烧系统进入保温耐火窑内燃烧并逐渐代替第一种燃烧系统，此时回转活化所需的热量完全由活化料自身反应产生气体提供。

  旋转活化管内抽气管道是从进料端进入，而和高温炭化料一起反应的水蒸气是由出料端进入，两个管子都是位于转管的中心位置，转管内有同心支架及耐高温陶瓷轴承作为抽气管和水蒸气管的支撑，当转管转动时另外两个管子固定不动。水蒸气喷入活化管道内需要考虑以下三个方面，以较高的温度与炭化料颗粒接触保证反应能够进行（高于700℃）；炭化料与水蒸气尽可能均匀的接触，涉及到水蒸气的出气孔要均匀密集且角度适宜，抄板炒炭化料并扬起，炭化料层上下温度有差异（明火是从转管底部直接加热管壁，管内与下管壁接触的颗粒炭化料温度最高）；水蒸气能与颗粒炭化料充分反应，因为活化回转管内同时在抽气，如果水蒸气不能与颗粒炭化料反应，将会有较多的水蒸气和较少的可燃气体进入抽气管，造成活化时间变长，第二套燃烧系统燃烧不充分，活化温度不够的连锁不良反应。

  颗粒���化料经过高温活化区与水蒸气完成充分浓度和时间的活化后进入降温区，温度降至500℃左右，通过出料口落入常温循环水间接换热的螺旋管道内水平位移并降温，当颗粒冷却到5-60℃温度时离开螺旋换热管道，然后进行后续的筛分，破碎（不同用户需要的颗粒大小尺寸不一样），称重，包装等。