高纯99.9%纳米级球形二氧化硅微粉0.2-0.5μm200-500nm可表面改性

描述

一、 高纯99.9%纳米级球形二氧化硅微粉 概述： 高纯99.9%纳米级球形二氧化硅微粉 通过一种创新先进的工艺方法精制而成，可获得稳定且幅度窄的粒径分布，超大的表面积 ， 颗粒分布均匀。 是一种为 球形状 的 二氧化 硅微粉， 成球化 率在 95%左右 ，耐化学性、耐侯性、绝缘性、增强性、热稳定性优秀 。 我司生产的球形硅微粉选用高品质的熔融石英原矿或高品质的结晶石英原矿，经独特的工艺加工而成的一种高强度、高硬度、惰性的球型颗粒，其主要成分 SiO2含量达到99.9%以上，白度在95-98之间，密度为2. 2 ，莫氏硬度为 6.0 ，细度在 0.2μm -0.5μm 之间。其具有合理可控的粒度范围，外观为白色粉末状。 高品质球形硅微粉，具有极低的吸油率、混合粘度和摩擦系数。其独特的球粒结构，与其他棱角形石英粉（硅微粉）相比，粉体流动性极好，粉体堆积形成的休止角小，因而在与有机高分子材料混合时分密实，增强机体的强度，而且易分散、混料均匀、可明显增加材料的流动性 。 广泛应用于 CCL、EMC、电子胶、塑料、薄膜、抛光、特种陶瓷、油墨涂料和化妆品等领域。球形硅微粉作为填充料，可以极大提高电子制品的刚性、耐磨��、耐侯性、抗冲击抗压性、抗拉性、耐燃性、耐电弧绝缘特性和抗紫外线辐射的特性。 二、 纳米级高纯球形二氧化硅微粉 特点 : 1 、纯度 高 ： 创新的提纯技术 ， 确保我们的产品纯度按不同需求达均到 99.9% ， 满足了高技术应用领域 ， 对硅微粉高纯度的要求； 2 、球形度好，球形率高，表面光滑无孔洞为致密球体，比表面积小。 3 、 表面面积大 ， 具有很好的触变性 ， 很好的补强和增稠作用； 也可以 针对客户使用 不同的 体系 做 针对性的表面处理包裹处理，使得具有更好的 疏 水和亲油性 ， 适合 应用在涂料、玻璃表面、电子封装等； 4 、 粒径小： 纳米级可调控的粒径控制技术 ， 满足产品应用部门对粒度微型化和密度调配的技术要求，粒径 0.2 μ m- 10 μ m 可控 ， 分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低 。 5 、高超的球化技术 ： 成熟稳定可靠的球化技术 ， 使硅微粉的球形率跃升到 95% 以上 ， 且形态规则表面光滑； 6 、低辐射：铀含量＜ 0.5ppb ； 耐高温 ， 高达 1500 ℃以上。 三、 纳米级高纯球形硅微粉 技术指标： 产品名称 纳米级高纯 超细 球形硅微粉 白度值 9 5 X-ray 熔融型 高比表面积 25m 2 /g 介电常数 极低 电导率 0.1 us/cm 球化率 95% 粒度 0.2- 0.5 μm 堆积密度 0. 2 5 折光率 1.46 与水的关系 亲水性 /疏水性 软化点 1200℃-1500℃ 比重 2.1 莫氏硬度 6.0 介电常数 3.7 线性膨胀系数 0.5×10P -6 1/k 热传导率 1000℃ 1.046 W/K.m 纳米级球形硅微粉化学成分表 SiO 2 99.9 % Na ≤5 0ppm Al ≤ 50ppm Fe ≤ 20 ppm Mg ≤ 10 ppm PH值 6 含水率 ≤0.1% U（ppb） ≤ 0. 1 球形硅微粉 QS-B200 QS-L500 粒径（ μm） 0.2 0. 5 比表面积（ m 2 /g） ≤20 ≤18 bulk density （ g/cc） L oose 0.1-0.2 0.2-0.4 T apped 0.2-0.3 0.5-0.8 四 、 应用范围： u 口红、粉饼、眼影、 BB 霜、粉底霜等化妆品添加剂 u 铜覆板、电子胶、灌封胶、功能性塑料、橡胶、环氧树脂浇注料、 LED 封装料等 u 半导体尖端成型用填充剂 u 高性能陶瓷，纳米陶瓷、复合陶瓷基片 u 粉末涂料 u 吸波材料 u 塑料薄膜防粘连材料 u 精密注塑用填料 u 陶瓷烧结制品原料 u 抛光粉 u 蜡填料 u 牙科材料 u 橡胶改性、密封胶陶瓷增韧、黏结剂改性、功能纤维添加剂、塑料改性、抗油漆老化添加剂； u 聚合物：可增加聚合物的热稳定性和抗老化性 u 在溶聚丁苯和氯化聚乙烯中添加少量纳米 SiO2 生产出的彩色橡胶制品的韧性、强度、伸长率、抗折性能及抗紫外线老化和热老化等性能均达到或超过三元乙丙橡胶； u 在传统涂料中添加少量纳米氧化硅后，很好的解决了其悬浮稳定性差、触变性差、抗老化性差、光洁度不高等问题。 五、纳米高纯球形硅微粉在耐火浇注料上的应用分析： 纳米高纯球形硅微粉作为浇注料常用的外加剂之一，也是耐火浇注料中必不可少原料。浇注料中加入硅微粉，会增加浇注料的流动值。硅微粉粒径小，是球形粒子，极其容易进入到浇注料微小的空隙中，所以加入硅微粉具有良好的减水作用，还可以提高耐火浇注料的致密程度，降低气孔率，从而���耐火浇注料的强度更好。 其作用机理比较复杂，一般认为是填充作用和凝聚结合的共同作用，作为防缩剂的一种，能减轻或防止耐火材料成型后在加热和使用过程中产生收缩，传统耐火浇注料的耐火骨料和粉料级配。虽然堆积密度较大、也较致密、但还是有众多的孔隙被过量的水填满。水排除后。留下许多孔隙：当采用硅微粉后，这些孔隙就被硅微粉填充，极少量的微孔被水填满。这样耐火浇注料的拌和水量降低，成型体中的水排除后，留下的孔隙也较少，也就是说。加入硅微粉可降低拌和用水量，同时能提高体积密度和降低显气孔率，增加浇注料的流动性。添加硅微粉后的耐火浇注料耐压强度在不同温度下，也会发生明显的变化。初期强度在 110 ℃，中温强度 1100 ℃，由于 SiO2 微粉的细度活性与耐火浇注料中 CaO 和其他杂质成分的助熔作用，会产生较强的陶瓷结合。高温强度 1450 ℃时，硅微粉在高温度下与氧化铝微粉会生成莫来石，使得耐火浇注料气孔降低，高温强度也更好。 耐火浇注料中加硅微粉是补充微小气孔，通过超微粉精确的颗粒级配来提高浇注料的强度性能。 SiO2 与适当的分散剂共同使用，加入浇注料中，由于硅微粉是具有明显球形的粒子，很容易进入浇注料微小的空隙，加之粒径又小，所有不仅减水效果良好，而且提高了耐火浇注料的致密程度，使其在烘干后留下的空隙减少，气孔率降低，从而提高了强度和高温使用性能。同时，活性硅微粉在水中形成了胶体，胶体粒子在周围吸附了分散剂形成溶媒层，从而增大了浇注料的流动性，改善了其成型性能。此外，由于硅微粉的颗粒细小、表面自由能大、晶格缺陷多、活性大、在中、高温下较易发生固相烧结反应和与高铝质耐火材料中 AL2O3 发生莫来石化反应，从而提高了低水泥耐火浇注料的烧后强度和高温性能。 六、 纳米级高纯球形硅微粉 特点及应用范围简介： 纳米级高纯球形硅微粉 是一种重要的功能性无机材料，具有化学稳定性、耐酸碱，比表面积巨大、空隙发达，表面活性大，吸油率高，增稠性强，耐高温，电绝缘性好，抗紫外线等特性，因其球形结构特殊，使之合成的材料具有传统材料所不具备的物理、化学特性，利用这些特性，既能改良传统材料，又能产生新材料。例如，高强、超硬、高韧性、超塑性材料和绝缘材料、电极材料及超导材料、特种低温烧结耐火材料，热交换材料等高技术新材料。 它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善橡胶制品的抗拉强度，抗撕裂性和耐磨性，橡胶改良后强度提高数十倍。液体系统、粘合剂、聚合物等的流变性与触变性控制、用作防沉、增稠、防流挂的助剂、 HCR 与 RTV-2K 硅酮橡胶的补强、可用来调节自由流动和作为抗结块剂来改善粉末性质等等。 正因如此，使纳米级高纯球形硅微粉成为应用面广、市场需求越来越大的粉体材料。现已广泛应用于橡胶、涂料油漆、电子封装材料、硅基基板、功能化学纤维、功能塑料、高级陶瓷、特种耐火材料、密封胶、粘结剂以及化工、医药、农药等领域。 七 、 纳米级球形硅微粉 在化妆品领域的应用分析： 众所周知，对于化妆品来说，要求对紫外线屏蔽能力强，最好是既能防护紫外中波（ UVB ）对人体的危害，亦能对紫外长波（ UVA ）起防护作用。实质上紫外屏蔽包括两方面，一是前面所述对紫外线的吸收，另一方面是对紫外线的反射。 在防晒产品中以往多使用有机化合物为紫外线吸收剂，但是存在诸如为了尽可能保护皮肤不接触紫外线而提高添加量之后，会增加发生皮肤癌以及产生化学性过敏等问题，而 纳米级高纯球形硅微粉 为无机成分，易于与化妆品其它组分配伍，无毒、无味，不存在上述问题，且自身为白色，可以简单地加以着色，尤其可贵的是 其 反射紫外能力强、稳定性好，被紫外线照射后不分解，不变色，也不会与配方中其它组分起化学反应 ， 这些突出特点为防晒化妆品的升级换代奠定了良好的基础。 l 指甲油 在指甲油中，二氧化硅可以保证色素在光亮剂中分布均匀，防止色素沉淀，并可提供最终产品的流变性，从而改善涂布性。如果所使用的溶剂体系折射率与二氧化硅的一致（ 1.48 ），就可以形成透明的指甲油配方，例如底彩和面彩。否则，当使用浓度较高时，它具有消光作用，反而消减所需光泽。亲水性和疏水性二氧化硅产品均可用于指甲油中，建议使用浓度介于 0.25-4.0% 之间。 l 唇膏 在唇膏中，二氧化硅可令色素分布均匀，并可大大提高耐温性，防止唇膏在温度升高时出现软化现象，涂抹到双唇以后，能够防止唇膏转移到细小的唇纹之中而出现洇渗，令唇膏持久不脱色。当使用浓度较高时，光泽会下降。 l 眼部护理 很多眼部和脸部用彩妆产品，包括蜜粉、粉底、胭脂、睫毛膏和眼线等，仅使用二氧化硅就可获得所需的各种特性和必要的稳定性。二氧化硅是高效的抗结剂和自由流动剂，能提高储存稳定性和粉状产品的分散性。也令化妆品得以使用色素，特别是在高固体含量的情况下，最后，可作为高效的加工助剂用于研磨和过滤粉质。

规格